Очки с прогрессивными линзами

o

Конструкция и принцип градиентной рефракции

Прогрессивные очковые компоненты представляют собой оптические элементы с плавно изменяющимся фокусным расстоянием. В отличие от бифокальных изделий, имеющих дискретный скачок преломляющей силы, мультифокальная поверхность содержит непрерывный градиент аддидации (Addition). Математически эта поверхность описывается сплайновыми функциями высокого порядка (например, B-сплайнами 5-7 степени), что минимизирует вихревые аберрации в переходной зоне. Техническая сложность заключается в том, что на одной заготовке диаметром 60-80 мм необходимо сформировать зону для дали (основная рефракция), промежуточную область для средних дистанций (корридор прогрессии) и сегмент для близи (с полной аддидацией +1.50 до +3.50 D).

Спецификации материалов и индексы преломления

Для прогрессивных компонентов применяются полимерные субстраты с высокими абелевыми числами (Vd > 35) для минимизации хроматической дисперсии. Основные классы:

Все материалы проходят тестирование на механический прогиб (стандарт EN 166:2001) и стойкость к царапинам (тест Taber Abraser с нагрузкой 500 г/500 циклов).

Отличия от альтернативных мультифокальных систем

  1. Бифокальные компоненты — имеют видимую линию сегмента с перепадом толщины до 0.8 мм, зона близи занимает 35-40% площади. У прогрессивных систем отсутствует линия, но периферийные аберрации (астигматизм до 1.2 D на краях) требуют адаптации.
  2. Трифокальные элементы — содержат три жесткие зоны (даль/средняя/близь) с шагом рефракции 1.0-1.5 D. Плавность хода отсутствует, угол поля зрения в промежуточной зоне — 8-12°, против 20-30° у прогрессивных.
  3. Однофокальные моно-вижн — не обеспечивают коррекции для средних дистанций (0.5-2.0 м). Прогрессивные компоненты дают непрерывную коррекцию в диапазоне от 0.25 D до полной аддидации.

Техническое преимущество: прогрессивные системы позволяют использовать единую оправу с базовым криволинейным радиусом (от +2.00 до +6.00 D на внутреннюю кривую), что совместимо с 98% стандартных креплений.

Производство по технологии FreeForm

Современные прогрессивные компоненты изготавливаются методом цифрового фрезерования FreeForm (CNC с 6 степенями свободы). Алгоритм расчета учитывает:

Фрезерование производится алмазным инструментом (крупность зерна 1-3 мкм) с последующей полировкой до шероховатости Ra < 5 нм. Допуски на радиус кривизны — ±0.02 D, что соответствует 4-му классу точности по ISO 8980-4:2026.

Стандарты качества и контроль

Каждый прогрессивный компонент проходит двухэтапную верификацию:

  1. Оптическая проверка — на интерферометре Физо (длина волны 632.8 нм) измеряется волновой фронт. Допустимое отклонение RMS < 0.10 λ для центральной зоны (10 мм).
  2. Геометрический контроль — профилометр сканирует аддидацию в 48 точках корридора. Максимальное отклонение от заданной рефракции — ±0.06 D для зон дали и близи, ±0.10 D для промежуточной области.

Сертификация по ISO 8980-1:2024 (базовые требования) и ISO 8980-4:2026 (мультифокальные параметры) обязательна. Дополнительно проверяется устойчивость к ультрафиолету: коэффициент пропускания UVA (315-380 нм) < 1% при толщине 2.0 мм, UVB (280-315 нм) < 0.1%.

Покрытия и спектральные характеристики

На поверхность наносятся многослойные интерференционные структуры:

Спектральный фильтр синего света (HEV) с отсечкой 420 нм на 15% возможен как дополнительная опция, но для прогрессивных систем рекомендована нейтральная передача цвета (CRI > 95).

Добавлено: 11.05.2026